隨著SMT行業(yè)的不斷發(fā)展，貼裝元件的尺寸越來越小，目前許多貼片機對于01005、甚至一些較舊的二手貼片機對0201元器件都無法實現(xiàn)良好的貼裝。如果貼片機能夠實現(xiàn)此工藝的大批量生產(chǎn)，將對整個錫膏印刷機印刷機的印刷精度提出更高的要求，也將促進印刷精度的提升。

眾所周知，錫膏印刷機的整體精度與貼片機的單個元件執(zhí)行精度相比較高。隨著細間距元件的推廣，錫膏印刷機的控制精度水平也需要不斷提升。目前，大家所宣稱的印刷精度為±0.025 mm，未來或許印刷精度要求將達到±0.0125 mm，重復印刷精度小于0.008 mm。這將為整個錫膏印刷機的設計生產(chǎn)帶來全新的挑戰(zhàn)，需要對其整體結構和控制系統(tǒng)進行重新設計，例如全閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)、全鋼性的穩(wěn)固機構等。因此，SMT行業(yè)的錫膏印刷機將逐漸向半導體行業(yè)的錫膏印刷機精度靠攏。

在錫膏印刷工藝中，以下因素將決定其質(zhì)量：

1. 優(yōu)化模板印刷工藝的策略；

2. 焊膏印刷速度；

3. 刮刀和封閉印刷頭技術；

4. 通孔器件印刷；

5. 何時以及如何使用橡膠刮刀，以及正確硬度的選擇；

6. 有效地利用下止點和間隙式印刷；

7. 針對高效印刷的適用的網(wǎng)板設計技巧；

8. 檢查系統(tǒng)和它們的工作方式的詳述；

9. 近距離觀察印刷工藝。

在SMT全自動錫膏印刷機的使用過程中，確實可能會出現(xiàn)一些問題，例如電氣故障。有人認為這是由于機器過于老舊造成的。雖然機器的年齡是一個客觀因素，但無論是舊機還是新機，都可能發(fā)生故障。實際上，錫膏印刷機的使用情況和故障率取決于多個因素的綜合影響，包括機器的制造質(zhì)量、安裝調(diào)試、保養(yǎng)情況、合理操作以及維修質(zhì)量等。無論機器是新機還是舊機，裝機和調(diào)試都是關鍵環(huán)節(jié)。在機器出廠時，都應經(jīng)過嚴格的安裝調(diào)試和質(zhì)量檢驗，并經(jīng)過分體包裝運輸。除了機器本身的質(zhì)量問題外，不當?shù)牟僮骱途S護也是導致機器故障的主要原因之一。因此，在使用錫膏印刷機時，應注意正確的操作方法，定期進行維護保養(yǎng)，并合理安排維修計劃。



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