隨著電子技術(shù)、圖像傳感技術(shù)和計算機技術(shù)的快速發(fā)展，利用基于光學(xué)圖像傳感的表面缺陷自動光學(xué)(視覺)檢測技術(shù)取代人工目視檢測表面缺陷，已逐漸成為表面缺陷檢測的重要手段，因為這種方法具有自動化、非接觸、速度快、精度高、穩(wěn)定性高等優(yōu)點。

一、自動光學(xué)檢測技術(shù)的定義

自動光學(xué)檢測(AOI)技術(shù)，也稱為機器視覺檢測(MVI)技術(shù)或自動視覺檢測(AVI)技術(shù)。在有些行業(yè)，如平板顯示、半導(dǎo)體、太陽能等制造行業(yè)，AOI這一術(shù)語更加流行，被人知曉。它是一種將機器視覺作為檢測標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)的高速，高精度光學(xué)影像檢測系統(tǒng)，是用于工業(yè)自動化的有效檢測方法，它使用光學(xué)方法獲得成品的表面狀態(tài)，并使用影像處理來檢測異物或圖案異常等缺陷。

因為是非接觸式檢查，所以可以在中間過程中檢查半成品?？梢愿纳苽鹘y(tǒng)的手動使用光學(xué)儀器進行檢測的缺點。自動光學(xué)檢測被廣泛應(yīng)用于LCD/TFT、晶體管與PCB工業(yè)制程上，也可用于民生用途的安全系統(tǒng)，還可用于平板顯示、半導(dǎo)體、太陽能、國防，醫(yī)療，環(huán)保，電力，五金，塑膠等領(lǐng)域。

二、自動光學(xué)檢測技術(shù)的應(yīng)用

自動光學(xué)檢測(AOI)是一種新興的檢測技術(shù)，但發(fā)展迅速。許多制造商已經(jīng)推出了AOI檢測設(shè)備。以SMT檢測為例，自動檢測時，機器會通過攝像機自動掃描PCB，采集圖像，并將檢測的焊點與數(shù)據(jù)庫中合格的參數(shù)進行比較。圖像處理后，檢查出PCB上的缺陷，并通過顯示器或自動標(biāo)志把缺陷顯示/標(biāo)記出來，供維修人員進行修整。

隨著電子技術(shù)、圖像傳感技術(shù)和計算機技術(shù)的快速發(fā)展，利用基于光學(xué)圖像傳感的表面缺陷自動光學(xué)(視覺)檢測技術(shù)取代人工目視檢測表面缺陷，已逐漸成為表面缺陷檢測的重要手段，因為這種方法具有自動化、非接觸、速度快、精度高、穩(wěn)定性高等優(yōu)點。

PCB檢測最早采用的方法是人工目測的方法。由于高密度電路布線和高輸出的要求，人工目視檢查不能滿足可靠性要求。重復(fù)，單調(diào)和嚴(yán)格檢查任務(wù)的最佳解決方案是使用自動光學(xué)檢測系統(tǒng)。AOI可以滿足生產(chǎn)線上PCB的全面檢查。

AOI系統(tǒng)可以檢測以下錯誤：元件漏貼，鉭電容器的極性錯誤，焊針的位置或偏轉(zhuǎn)不正確，焊針彎曲或折疊，焊錫過多或不足，焊橋或虛假焊接。AOI不僅可以檢查通過人工目測無法檢測到的缺陷，而且AOI還可以檢測在線檢測中針床無法接觸的組件和焊點，從而提高了缺陷覆蓋率。AOI還可以收集生產(chǎn)過程中每個過程的工作質(zhì)量以及所發(fā)生缺陷的類型，并將其反饋給過程控制人員進行分析和管理，以降低PCB的報廢率。

自動光學(xué)檢測系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于各類產(chǎn)品的設(shè)計、生產(chǎn)、使用、維護等各個階段，對提高產(chǎn)品性能及生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本及整個生產(chǎn)周期成本起著重要作用。


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