為規(guī)范SMT生產(chǎn)線的工作秩序，提高生產(chǎn)效率，SMT生產(chǎn)線的每個(gè)職位都有不同的分工，這里，斯姆迪小編就來跟大家講一講印刷員、貼片機(jī)操作員、爐前目檢、爐后目檢還有檢驗(yàn)的一些工作職責(zé)：

 

SMT生產(chǎn)線各崗位的工作職責(zé)


一、印刷員

1.印刷前檢查PCB拼板是否有刻槽.檢查PCB是否有白油圖偏或白油圖是否有偏位.

2.調(diào)整合適的印刷速度,以保證貼片機(jī)正常生產(chǎn).

3.將印好錫膏的板正確地送入貼片機(jī),保證貼機(jī)能夠正常生產(chǎn);

4.檢查錫膏有無印準(zhǔn)確，并挑出不良品；

5.將錫膏準(zhǔn)確地印在印制板上.并且保證錫膏無嚴(yán)重塌落,邊緣整齊.無短路等不良現(xiàn)象. 如發(fā)現(xiàn)則洗板重新印刷.

6.印刷中注意錫膏的性能.

 

二、貼片機(jī)操機(jī)員

1.操作人員對(duì)所負(fù)責(zé)的生產(chǎn)線進(jìn)行自檢和循檢

2.及時(shí)更換物料，并且填寫換料記錄本,通知IPQC核對(duì)；

3.生產(chǎn)換線時(shí)負(fù)責(zé)上料；

4.生產(chǎn)換線時(shí)提前準(zhǔn)備好物料；

5.生產(chǎn)中進(jìn)行備料；

6.處理機(jī)器設(shè)備在生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)的簡(jiǎn)單報(bào)警;

7.每?jī)蓚€(gè)小時(shí)及上下班進(jìn)行一次物料核對(duì).

 

三、爐前目檢

1.檢查是否漏貼或元件歪并校正（漏貼的PCB必須做標(biāo)識(shí)）；

2.對(duì)于有貼裝異常的及時(shí)反饋主操；

3.生產(chǎn)換線時(shí)準(zhǔn)備好物料,并做好散料的標(biāo)識(shí);

4.遇到換物料所貼標(biāo)簽的板必須核對(duì)樣板;

5.補(bǔ)件時(shí)對(duì)于無標(biāo)識(shí)元件要從料盤上取用.并標(biāo)明補(bǔ)件的位號(hào);

6.每一小時(shí)要合對(duì)一次樣板.

 

四、爐后目檢

1. 檢驗(yàn)從回流焊流出印制板，對(duì)焊接不良的現(xiàn)象進(jìn)行維修;

2.從報(bào)廢板所拆用元件的要檢查看底部是否有錫渣短路.如不能清理干凈則報(bào)廢不用.

3.手工補(bǔ)件時(shí)對(duì)于無標(biāo)識(shí)元件必須從料盤上取用.

4.發(fā)現(xiàn)偏移,錯(cuò)件,等可能由于機(jī)器原因造成的不良要立即向主操說明.

5.掰板時(shí)，需認(rèn)真檢查批號(hào)及板的完好；

6.注意排板方式, 盡可能使元件少的一邊插入周轉(zhuǎn)排.且元件不能被卡在卡槽內(nèi).

7.如發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即通知相關(guān)人員;

 

五、檢驗(yàn)

1.檢驗(yàn)從回流焊流出印制板并檢驗(yàn)維修品;

2.每?jī)蓚€(gè)小時(shí)及上下班進(jìn)行一次物料核對(duì).有換料時(shí)及時(shí)核對(duì);

3.如發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)相關(guān)人員;

4.注意排板方式, 盡可能使元件少的一邊插入周轉(zhuǎn)排.且元件不能被卡在卡槽內(nèi).

 

SMT生產(chǎn)線


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